上世紀60年代，全鋁易拉罐興起于美國，憑借攜帶方便、使用安全、可回收價值高等優異性能迅速風靡全球，進而催生了一種新的產品～鋁帶材（也稱制罐料），2003年全球產量達356.3萬噸，約占全部鋁軋制產品的25％。我國鋁易拉罐的生產始于20世紀80年代，目前易拉罐用鋁帶材的年需求量約為29萬噸以上。

　　中國全鋁易拉罐市場是全球市場的一部分，全球市場的發展變化影響著中國鋁易拉罐的消費；同時中國經濟的高速增長和巨大的市場潛力，使中國全鋁易拉罐的消費獲得了高于全球平均水平的增速。

　　全球鋁易拉罐用鋁帶材的市場需求
　　作為一種金屬包裝材料，鋁易拉罐具有其他金屬材質易拉罐以及塑料等包裝容器不可比擬的優勢，如質輕、可回收性好等，所以產品一上世，便受到人們極大的推崇，并流行于世界各地。當前全球的年需求量在2100億只左右，占全球金屬容器產量的一半還多。
　　全球主要地區鋁易拉罐的消費比例：北美53％，歐洲（包括澳大利亞、新西蘭）19％，南美14％，亞洲14％。
　　北美市場以美國為主，其是鋁易拉罐的發源地，率風氣之先，同時也是全球鋁易拉罐的最大生產國和消費國。進入90年代后，北美易拉罐供求市場不斷擴大，到90年代末供需趨向穩定，增長幅度較緩。2001年，美國啤酒和軟飲料鋁罐用量近1000億只，其中軟飲料罐640億只，啤酒罐330億只。目前，北美地區的易拉罐生產線共有169條，生產線平均速度為1522罐／分，年總生產能力約1090億只，市場需求量約1070億只。美國在易拉罐方面的材料始終采用鋁板材，每年約有40％的鋁板材用于易拉罐方面的生產。
　　歐洲市場供需兩旺。從20世紀80年代中期以來，歐洲鋁易拉罐市場一直呈現穩定增長的趨勢，年增幅為5％。在歐洲的飲料罐生產中，鐵皮罐和鋁罐約各占一半，歐洲14％左右的鋁金屬材料用于飲料生產，但由于鋁質金屬的較高回收再使用價值，從環境保護方面出發，現在已開始大量轉向鋁材方面，1999年易拉罐有63％采用鋁型材比1998年增長2％，2000年又比1999年增長9％。芬蘭、瑞士、希臘、意大利、波蘭等罐市場開始傾向采用100％的鋁材，英國72％左右，德國為10％，法國、比利時、盧森堡、荷蘭各占30％。目前全球市場鋁易拉罐需求量400億只左右。
　　90年代中期以來，南美市場對鋁易拉罐需求顯示出巨大潛力，在很大程度上促進了罐業的迅速發展，總生產能力達到300億只。隨著罐生產能力的不斷擴大，到了90年代末期生產能力已過剩30％。隨著需求量的不斷增長，目前生產能力過剩已經得到了緩解，供需基本平衡，年需求量300億只左右。
　　隨著亞洲經濟的增長，人民消費水平的提高，對易拉罐的需求量也水漲船高。目前鋁罐年消費量在300億只左右，其中中國80多億只。
　　從全球范圍來看，全球鋁易拉罐市場主要分布在發達國家和地區，其中美國又是最主要的消費地和產地；鋁易拉罐和易拉罐用鋁帶材的生產已經比較成熟，易拉罐用鋁帶材的年需求量在400萬噸左右，并且隨著人們消費水平的不斷提高和環保意識的增強而不斷增加，保持平穩增長。
　　經過20年來的快速發展，我國的鋁加工業取得了舉世矚目的成就，鋁軋制材、壓延材的產量迅速提高，2004年鋁軋制材產量達到了150萬噸左右。但是在一些高精度鋁板帶產品方面，如鋁罐料、高檔PS版基、磁盤基片、汽車車身用鋁板和鏡面鋁帶等產品尚不具備大規模工業化生產能力，致使相關行業在原材料采購上只能依賴進口。如由于易拉罐用鋁帶材對材質和內部組織等有嚴格要求，而我國現階段的技術和設備水平無法滿足，所以除一小部分國內自給外，絕大部分靠進口來滿足。1991～1996年共進口易拉罐用鋁帶材34.78萬噸，1996年達到12萬噸。1998～2004年，我國高精度鋁板帶材的進口量和凈進口量仍然呈上升趨勢，其中相當部分為易拉罐用鋁帶材，年進口量在10萬噸以上。
　　國內易拉罐用鋁帶材的生產相對落后
　　易拉罐用鋁帶材是一塊大市場，年消費量占到全球鋁軋制材消費量的1/4，因此，國外易拉罐用鋁帶材已經普遍生產，技術工藝也已比較成熟。世界主要鋁業公司如美國鋁業公司、美國凱撒鋁及化學公司、海德魯鋁業公司、加拿大鋁業公司、澳大利亞科馬爾科鋁業公司和日本輕金屬公司等，可生產優質的鋁合金制罐板帶，現均已實現了國際化生產和經營，并已經占領中國的易拉罐用鋁帶材市場。如美國鋁業田納西廠主要生產易拉罐用鋁帶，熱軋為SMS五機架熱連軋，年成品產量在45萬噸左右。
　　與國外不同，受技術和設備的制約，目前國內只有西南鋁業有限公司可生產易拉罐鋁帶材（此前東北輕合金有限公司曾經生產過），其他大型廠商都沒有涉足。西南鋁也是歷盡艱辛，才掌握了易拉罐用鋁帶材的工藝和生產。該公司在整個易拉罐用鋁帶材工藝的開發過程當中，走了很多彎路，損失也是很大，1996年前后，因為工藝技術不過關，造成3000多噸成品退貨和庫房料不能發貨，整個現場積壓3000多噸，然后全部回爐，重新生產。盡管西南鋁最終研制出了3004H19易拉罐用鋁帶材，但也付出了數千萬資金和5年的代價。2000年前后，這一產品產量約10000噸。2004年9月，西南鋁成功開發出了0.28mm、0.285mm厚的易拉罐用鋁帶材，為國內同類產品中厚度最薄，大受市場歡迎，填補了國內空白。2005年上半年，西南鋁易拉罐用鋁帶材產量同比增長了432.61％。但與國外先進鋁材相比，其在深沖性（延伸率、制耳率等）方面尚有一定差距，內在冶金質量仍有待提高，2005年6月“1＋4”熱連軋的成功投產將進一步提高其易拉罐用鋁帶材的產量和質量。

　　制約國內易拉罐用鋁帶材生產的主要因素
　　易拉罐用鋁帶材要求具有良好的深沖性能、抗疲勞、抗腐蝕能力，優良的表面質量、較高的強度，足夠的塑性，嚴格的尺寸偏差。而要達到這些質量要求，則要求材料具有合適的合金成分，良好的冶金質量，合理的結構和板形公差。同時在鋁板帶的生產中，其對工藝、設備水平要求較高，因此易拉罐用鋁帶材的生產是衡量一個國家鋁加工水平的重要標志。
　　
　　對我國鋁板帶的生產而言，與國際先進同行業企業相比，最大的差距也是在生產技術和設備方面：1、生產工藝和技術方面制罐用的鋁合金帶材是高精度鋁板帶材中最具有代表性的產品，生產工藝復雜、生產工藝過程控制難度較大，同時國內已建和在建的罐裝生產線自動化水平越來越高，對易拉罐用鋁合金帶材質量要求也越來越高。而我國生產易拉罐用鋁帶材所用材料的冶金質量普遍較差，直接影響到材質的變形等性能的充分發揮。2、生產設備方面生產易拉罐用鋁帶材主要是熱連軋機組和冷軋機組等大型鋁加工設備，其裝機水平和控制手段要求高，價格昂貴。如生產易拉罐用鋁帶材的美國鋁業田納西廠的熱軋設備為SMS五機架熱連軋，日本輕金屬擁有"1＋3"熱連軋設備。而我國的熱軋設備大多比較落后，裝機水平和控制精度不高，制約了易拉罐用鋁帶材的大規模生產。另外，為保證原材料的冶金質量，先進的熔鑄設備必不可少，而這也是國內企業所缺少的。
　　
　　易拉罐用鋁帶材生產落后的局面得到根本改變與國際先進的易拉罐用鋁帶材生產企業相比，國內在工藝技術與設備方面尚存在很大差距，但隨著投資的加大，先進技術和設備的引進，中國易拉罐用鋁帶材的生產必將得到進一步提升。兩條"1＋4"熱連軋線的陸續投產將使易拉罐用鋁帶材的整體生產水平發生質的改變。
　　
　　受技術、設備水平的制約，易拉罐用鋁帶材國內只有少量生產，80％以上需要進口解決。由于技術含量高，國內供應量少，易拉罐用鋁帶材具有較高的附加值。據南山實業測算，其20萬噸高精度新型鋁合金材料項目（其中包括年產罐料熱軋卷10萬噸）內部收益率為17.86％，投資回收期7.42年。所以，易拉罐用鋁帶材的高利潤率吸引了大量的逐利資本，一些有實力的企業大舉進入。如西南鋁和南山實業分別投巨資建設了"1＋4"熱連軋生產線，其中西南鋁的已經投產，南山實業可于2005年年底投入試生產，這兩條生產線的陸續投產，將改變我國易拉罐用鋁帶材的生產格局。
　　
　　另外渤海鋁、亞洲鋁業等熱連軋項目已經開始動工建設，青海、河南等一些地方也正在籌建熱連軋項目，這些項目用來生產高精度鋁板帶產品，其中包括易拉罐用鋁帶、PS版基等。以上這些熱連軋項目的陸續投產，將改變中國高精度鋁板帶材大型加工設備落后的局面，易拉罐用鋁帶材等產品的產量和質量也將得以提升，但是設備的提升只是產品質量提高的一個方面，同時還必須下大力氣消化吸收引進的高精度鋁板帶生產技術，或加大自主研發的力度，只有做到設備和技術提升并舉，才能從根本上改變我國易拉罐用鋁帶材生產落后的局面。
　　
　　國內易拉罐用鋁帶材生產的發展特點和趨勢
　　作為一種金屬包裝材料的原材料，同時作為全球鋁加工生產的一部分，我國易拉罐用鋁帶材的生產特點和發展趨勢具有全球的共性，同時又體現了國內現有的生產現狀和特點：

　　1、在市場方面，競爭格局將發生改變
　　對于國內易拉罐用鋁帶材的供需格局而言，進口產品一統天下的局面將被打破。隨著我國“1＋4”或“1＋3”熱連軋生產線的陸續投產，國內易拉罐用鋁帶材的供應將更加充足，基本可以滿足國內鋁易拉罐的生產需要；同時因為負擔進口關稅以及高昂運費，進口的易拉罐用鋁帶材將逐步喪失競爭力，市場份額將逐步減少以至最終退出中國市場。我國易拉罐用鋁帶材的生產將逐步實施進口替代，然后憑借裝機水平的提高、技術的進步以及勞動力成本的優勢，轉而開拓國際市場。
　　
　　國內易拉罐用鋁帶材的供應將從"一枝獨秀"轉變到"多頭并舉"的局面。2004年前后，國內只有西南鋁一家從事易拉罐用鋁帶材的生產，2005年6月其"1＋4"熱連軋生產線的投產又進一步增強了競爭力。但在一兩年內，包括南山實業在內的幾家企業的熱連軋生產線將陸續投產，生產能力也將逐步釋放，并且因為每家的生產能力都在20萬噸左右甚至更多，因此易拉罐用鋁帶材的生產能力將超過市場需求量，競爭日趨激烈，利潤水平趨于下降。所以對后續投產的熱連軋項目而言，時間就是利潤，早投產就可以搶占市場先機。
　　
　　2、在生產方面，產品厚度將趨于更薄
　　在鋁易拉罐的生產中，降低成本的重要內容之一就是減少厚度，即要求易拉罐用鋁帶材的厚度更薄。數十年來，鋁易拉罐的制造技術在不斷改進，鋁罐重量已經大為減輕。20世紀60年代初期，每千只鋁罐（包括罐身和罐蓋）的重量達55磅（約合25千克）。20世紀90年代后期減到33磅（15千克），現已減為30磅以下，比40年前減少了近一半。1975年－1995年的20年間，1磅鋁材制作的鋁罐（容量為12盎司）的數量增加了35％。另據美國鋁業統計，每千只鋁罐罐身所需要的鋁材由1988年的25.8磅減少到2000年的22.3磅。20世紀80年代以來，美國易拉罐用鋁帶材的厚度已經明顯下降，由0.343mm減為0.259mm左右。鋁易拉罐蓋輕量化進展也很明顯。罐蓋鋁材的厚度由開始的0.39mm下降到0.24mm。據稱在易拉罐用鋁帶生產方面領先的美國鋁業公司將減少到薄壁化瞄向0.18mm左右。這一發展趨勢對國內的易拉罐用鋁帶生產企業同樣重要，即必須加大研發力度，調整技術研究方向，才能與全球行業的發展保持同步，不斷增強競爭力。

　　3、在資源再利用方面，注重對廢舊鋁易拉罐的回收利用
　　鋁易拉罐在全球大受歡迎的重要原因之一就是便于回收利用，減少能源消耗。鋁易拉罐再制鋁，比用鋁土提取鋁少消耗71％的能量，減少95％的空氣污染。很多國家特別是發達國家，對用過之后的廢舊鋁易拉罐的回收和利用都很重視，回收再利用率也不斷提高。比如美國鋁罐的回收再利用率，早在20世紀80年代就已超過50％，2000年為62.1％。日本鋁罐的回收再利用率也很高，1990年為43％，2001年已經高達83％。同時發達國家在廢舊鋁材的回收中注重分類回收，如美國就把不同的廢舊鋁材分類，對廢舊鋁型材和廢舊鋁易拉罐分揀后重熔，然后稍作調配，即可生產鋁型材和易拉罐用鋁帶材，大大降低了成本。中國是一個資源短缺的國家，更應注重對廢舊鋁易拉罐的回收利用，同時可降低成本，增強競爭力。